干货!混凝土浇筑缺陷处理方法汇总

2021-04-21  来自: 搜狐网 浏览次数:616

混凝土麻面的处理方法  

1、通病现象:  

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。  

2、产生原因:  

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;  

(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;  

(3)模板拼缝不严,局部漏浆;  

(4)模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;  

(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。  

3、防治措施:  

模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。  

4、处理方法:  

表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。  

二、混凝土漏筋处理方法  

1、通病现象:  

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。  

2、产生原因:  

(1)浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露;  

(2)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;  

(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;  

(4)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋;  

(5)骨料粒径偏大,振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。  

3、防治措施:  

浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。  

4、处理方法:  

(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。  

(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。  

三、混凝土蜂窝的处理方法  

1、通病现象:  

蜂窝就是混凝土结构局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴。  

2、产生原因:  

(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。  

(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。  

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。  

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。  

(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。  

6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。  

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。  

3、防治措施:  

认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。  

4、处理方法:  

(1)对于小蜂窝:先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;注意养护,待修补的砂浆达到强度后,使用角磨机打磨一遍;对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。  

(2)对于大蜂窝:先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛,将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗,充分湿润,使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求,然后用素水泥浆扫浆充分,支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细填塞捣实,并认真养护。  

四、混凝土孔洞的处理方法  

1、通病现象:  

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,或蜂窝较大,钢筋局部或全部裸露。  

2、产生原因:  

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。  

(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。  

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。  

(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。  

3、防治措施:  

在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。  

4、处理方法:  

先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状;用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;用压缩空气吹干净修补面;用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;填上等级细石混凝土,振捣、压实、抹平。  

五、混凝土缝隙、夹层的处理方法  

1、通病现象:  

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。  

2、产生原因:  

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。  

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。  

(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。  

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。  

3、防治措施:  

认真按要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。  

4、处理方法:  

缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。  

六、混凝土强度不够,均质性差的处理方法  

1、通病现象:  

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。  

2、产生原因:  

(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确  

(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。  

(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。  

(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。  

(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。  

3、防治措施:  

水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。  

4、处理措施:  

当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。  

七、混凝土缺棱掉角的处理方法  

1、通病现象:  

梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。  

2、产生原因:  

(1)木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够,浇筑后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉;  

(2)常温施工时,过早拆除侧面非承重模板;  

(3)拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。  

3、防治措施:  

木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。  

4、处理方法:  

缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷净,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的微膨胀细石砼补好,并认真养护。  

八、混凝土胀模、爆莫的处理方法  

1、通病现象:  

混凝土浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、甚至坍塌。  

2、产生原因:  

(1)模板侧向支撑刚度不够,模板太薄强度不足,夹挡支撑不牢固;  

(2)采用大流动泵送混凝土时,一次性浇筑过高、过快。  

3、防治措施:  

1)模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。  

2)螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。  

3)由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。  

4)模板支撑的稳固方面,检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。  

5)浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。  

6)采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板***严格检查修复。  

7)严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。  

4、处理方法:  

将偏差处打凿干净,用清水冲洗,并充分湿润,用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋,如***切断钢筋时,***报告工程部、技术部、质保部,等有关部门研究处理方案后,再进行切断处理,并认真养护。  

如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象,须立即停止该部位的浇筑,在确保安全情况下,立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。  浩瑞佳机械生产RPC(UHPC)搅拌设备、RPC预制生产线、中铁项目混凝土预制构件生产线、UHPC搅拌生产线、高铁RPC疏散平台生产线、高速公路电缆沟盖板生产线设备厂家、温控养护系统、破碎机、脉冲除尘设备。全国服务电话:13213223122   13513714949

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